Contrôle de qualité

Équipe de gestion de la qualité dédiée

Notre structure de contrôle qualité comprend :

• Responsable Qualité avec plus de 9 ans d'expérience dans l'industrie
• 6 inspecteurs de contrôle qualité à temps plein
• 4 superviseurs Assurance Qualité
• Coordination des inspections inter-départements avec les équipes R&D et production

La qualité est contrôlée à chaque étape, de l'approvisionnement en composants à l'emballage final.

Inspection des matières entrantes (IQC)

Pour garantir la stabilité de la production, nous effectuons une inspection stricte des matières premières.

La portée de l'inspection comprend :

• Vérification de la qualité du panneau LCD
• Vérification de la sensibilité du panneau tactile
• Test fonctionnel de la carte mère
• test de sécurité de l'alimentation électrique
• Vérification des performances de la batterie

Plus de 97 % des matières premières proviennent de fournisseurs de premier ordre, mais chaque lot est toujours soumis à une inspection avant d'entrer dans la chaîne de production.

Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)

Lors de l'assemblage, notre équipe QC effectue une supervision en temps réel pour prévenir les défauts.

Les points de contrôle d'inspection comprennent :

• Précision de l'assemblage structurel
• Stabilité de la connexion des câbles
• Calibrage de la précision tactile
• Cohérence de la luminosité de l'écran
• Vérification de la fonctionnalité de l'interface

Cela garantit que les problèmes sont identifiés et corrigés immédiatement.

Test de vieillissement de 48 heures

Tous les produits d'affichage intelligent sont soumis à un test de vieillissement continu d'au moins 48 heures avant d'être emballés.

Le test de vieillissement vérifie :

• Stabilité du système
• Performances d'affichage
• Efficacité de dissipation thermique
• Cohérence de la consommation électrique
• Fiabilité opérationnelle à long terme

Cette étape réduit considérablement le risque de défaillance précoce dans les environnements commerciaux.

Inspection de qualité finale (FQC)

Avant expédition, chaque unité passe par une inspection finale à 100 %, comprenant :

• Tests fonctionnels
• Vérification du système d'interface utilisateur
• Test d'interface de signal
• Contrôle d'apparence
• Vérification de l'intégrité de l'emballage

Seuls les produits qui satisfont à toutes les normes d’inspection sont approuvés pour l’expédition.

Documentation qualité et traçabilité

Pour les commandes OEM et distributeurs, nous maintenons :

• Registres de production par lots
• Documentation de traçabilité des composants
• Rapports de résultats de tests
• Exporter les documents de conformité

Cette étape réduit considérablement le risque de défaillance précoce dans les environnements commerciaux.

Conformité aux normes internationales

Notre système qualité fonctionne sous :

• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Système de gestion environnementale ISO 14001 : 2015

Les produits sont conformes :

• Normes CE/FCC/RoHS/UL

Nos procédures de contrôle qualité s’alignent sur les exigences internationales d’exportation.

Conçu pour la fiabilité commerciale

Notre système de contrôle qualité structuré garantit :

• Taux de défauts inférieur
• Approvisionnement stable à long terme
• Risque après-vente réduit
• Amélioration de la confiance des distributeurs
• Meilleures performances dans les environnements de vente au détail et commerciaux

Avec plus de 120 employés et près de deux décennies d'expérience, FVASEE intègre l'ingénierie, la production et la gestion de la qualité dans un système de fabrication stable.